Nás všechny žene dopředu změna

Jednoho z evropských leaderů v oblasti výroby relé, inteligentní elektroinstalace a stále častěji také inovátora v oblasti IoT produktů.

Jaká je dlouhodobá vize výroby v ELKO EP?

ELKO EP se po celou dobu své existence snaží oslovovat zákazníky něčím zcela novým, jak dokazuje řada inovačních ocenění za zcela ojedinělé výrobky či řešení. Vždy jsme se snažili být inovátory našeho oboru. Toto samozřejmě stále platí, a platit bude. Před dvěma lety se nám ale podařilo sestavit tým lidí, kteří otevřeli v tomto duchu i takovou vnitřní frakci pro výrobu.

Je pro vás výhodou, že máte výrobu in-house? Není to zbytečný luxus?

Je to veliká výhoda. Troufnu si říct, že právě to dělá ELKO EP v porovnání s podobnými velkými firmami unikátní. Na druhou stranu počet inovací a produktů je právě pro výrobní systém docela oříšek. Čím vyšší variabilita výrobního programu a širší portfolio, tím náročnější výrobní systém.

Pro vás, coby pro šéfa výroby, je to ale zároveň mimořádná výzva…

Rozhodně. Naší vizí od samého začátku bylo v takto náročném systému dosáhnout ještě vyšší kvality a efektivity výroby. Což ale v praxi znamená zkombinovat celou řadu nezvyklých atributů a promítnout do výroby celou šíři našeho portfolia. Hlavním motivem byla snaha upravit výrobní kapacitu takovým způsobem, který by naplnil stále rostoucí požadavky zákazníků i na objem a cenu. Tímto způsobem vytvořit ELKO EP pevnou oporu pro další růst. Tehdy jsme začali mapovat, analyzovat, tvořit konkrétní cíle a plány šité nám na míru.

Co jste pro to museli udělat konkrétně?

Opravdu toho nebylo a není málo. Nejprve stabilizovat, rozvíjet a vzdělávat výrobní týmy. Následně rozdělit výrobní prostory na separované koridory (výrobní linky) a do nich nasměrovat výrobky dle sjednocujících atributů. Tím se proces na jednotlivých linkách výrazně zjednodušil, což zvedá jejich propustnost, kvalitu a zkracuje procesní časy. Optimalizovat pracoviště těchto linek, jejich procesy a KPI metriku, dle tohoto cíleného výrobkového zaměření. Ruku v ruce s tím jde inovace strojů a přístrojů, zavádění automatizace a robotizace a další optimalizace výroby. Díky tomuto jsme byli schopni zavést plánovací systém na nový model výroby a výrazně ovlivnit úroveň produkce.

V jakém týmu se o investicích radíte? Kdo má poslední slovo?

V úzkém týmu složeném z lidí, kteří jednotlivé oblasti výroby obvykle řídí nebo je procesně zdokonalují. Pak jsme schopni dokonale propsat celou potřebu investice a vytvořit jasné podklady pro vyjádření přínosu, rizik a návratností. V tomto týmu pak dle výsledných analýz rozhodneme, o jaké investice budeme žádat a kdy. A jako v každé vyspělé firmě má po předložení jasně podložené žádosti vždy poslední slovo ekonomický investiční plán.

Které investice z nedávné minulosti považujete za klíčové a které zásadní vás čekají v nejbližší budoucnosti?

Abychom došli tam, kam míříme, musíme dělat a udělat ještě celou řadu investic. V tuhle chvíli jsme vyřešili například automatizovaný sítotisk se selektivní dispenzací, 3D automatickou optickou kontrolu, pájecí linku, unikátního robota na odstřih vývodů THT součástek, poloautomatický hromadný programátor nebo laserovou popisovací stanici.

Které další investice považujete za strategické?

Zavádění plánovacího SW Plant Simulation od firmy Siemens, který nám dodává společnost Axiomtech. V první fázi jeho implementace muselo dojít k důležitým změnám výrobní organizace a přeměření významné části výkonových norem. Druhou fázi vnímáme jako nástroj k dokonalejší synchronizaci výrobních operací a mezioperačních toků. Po celá tato období, slouží software primárně jako ukazatel stavu, ne plánovací pomůcka. Teprve v okamžiku doladění procesů se stane plánovacím nástrojem. Znalost procesu je alfou omegou všeho. Veškerá technika už jen ladí konkrétní dílčí část. A vedle toho také zavádění automatizačních technologií, podobných jako je stříhací robot. Důležité je se ve výrobě zbavit jednoduchých rutinních operací. A teď záměrně nezmíním jejich přidanou hodnotu. Tímto má smysl se zabývat až následně. Dokud se jedná o sériovou výrobu, je to v podstatě řetěz a ten je tak silný, jak jeho nejslabší článek. A občas se může stát, že vás ohrozí i výpadek naprosto banální operace. Tyto rizika se odstraňují nejsnáze a je potřeba řešit jako první.